在輔導某企業供應鏈管理提升時，因為評審的需要，帶隊考察了國內多家代表性的電機制造企業。【智風績效】在這個過程中，明顯感覺到了設備改造給企業帶來的成本差異、競爭差異。

    考察的第1家企業規模在600人左右，產品工藝一般，技術設備一般，生產人員的狀態一般，品質控制能力一般，所生產出的馬達精度一般，報出的價格也處于一般水平，中規中矩的企業，存在較大的改善空間，競爭力也一般。

    考察的第2家企業規模有2000多人，無論是產值、產量、品種、設備都算得上是業內排名靠前的大型企業，企業與多家知名品牌合作，產品生產工藝水平比第1家企業有所改進，技術設備多樣化。印象深刻的是一線工人的狀態，特別是定子手工繞線的女工，手上動作非常快，動作嫻熟且有節奏感，能與機場人工柜臺值機熟練工作人員相比。最難得的是，她們中午在流水線旁邊吃過飯不休息，立即快速投入工作。品質控制能力比第1家企業更專業一些，所生產的馬達精度覆蓋中高端，報價比第1家企業略低一些。無論是從規模上、競爭力上，第2家企業都比第1家強。

    考察的第3家企業同樣給我們留下了深刻的印象。采購經理提前介紹，這家企業規模只有200多人，從人數上都不如前兩家企業，銷售額是第2家企業的60%，人均產值是第2家企業的6倍以上。也就是說，第3家企業1個人的產值，第2家企業需要6個人才能達到相同的產值。

    是什么原因導致這樣的結果呢？企業的老板會不會在“吹牛”？還是這里的工人比第2家企業的工人動作更快？這家企業有什么特別之處呢？帶著這些疑問，大家參觀了企業生產現場。參觀前被告知現場不能拍照，仔細觀察后發現，這家企業生產工人的節奏并不快，甚至感覺有些慵懶，而車間使用中的機器在第1家企業、第2家企業都有見過但有些部位變得不一樣了。比如CNC機臺就加裝了多個部件并有輔助治具；在定子繞線及浸漆工序，竟然只有不到10名員工。企業老板自豪地表示，生產車間一般客戶謝絕參觀，公司的這些機器、設備、裝配線市場上都沒有，都是定制的或者是自己改造出來的，效率比同行高出5倍以上，目前還有一批機器改造計劃，企業長年不愁訂單，還會主動篩選掉一部分客戶。

    筆者數了一下，這家企業1個工人可以管理15臺CNC機器；同行的工程經理測量了產品的精度和噪音，查看了工藝穩定性。3家企業中，這家企業產品精度最高、最穩定，現場不良品率比前兩家企業都低。采購經理反映，這家企業的報價也是最有優勢的，差價在15%以上。還有一些企業，他們同樣在對機器設備持續進行改造，多年累積下來，成了行業總成本最低的企業，一些企業慢慢地成為行業隱形冠軍。