采購批量太大，有可能造成積壓；反之又增加采購次數，增大采購固定費用。【智風績效】建議,企業在采購前，應根據各方面的情況，采用科學的方法確定合理的采購批量， 以降低采購成本，增加企業利潤。

1.采購需求數量的計算過程(1)毛需求量。毛需求量就是項目要求的物料數量。(2)凈需求量。凈需求量=毛需求量-現有庫存量-計劃入庫量。在物料需求的計算過程中，將安全庫存量從現有庫存量中減去，或將安全庫存量加到毛需求量中。但只能加一次，以后會永遠在庫中，直至產品的生命周期結束。設置安全庫存的目的是為了補償需求的波動，即需求預測的誤差。對物料需求計劃系統來說，產品零部件的 需求量是由生產計劃大綱計算出來的，是確定的數值。安全庫存量的大小數值大約是 以緊急訂單周期乘以平均一天的消耗量。(3)確定訂單下達日期和訂單數量計劃。相關計算公式為：下單日期=要求到貨日期-認證周期-訂單周期-緩沖時間下單數量=凈需求量(4)補充說明。①訂單周期。訂單周期也就是訂單執行時間，包括從訂單制作到 物料入庫時間。主要由以下四個部分組成：訂單擬制審批時間、供應商備料時間、供 應商加工生產時間、送貨驗收入庫時間。對一些穩定供應的物料，可把庫存設置到供 應商庫房里，要貨時供應商直接送貨，如此可以大大縮短訂貨周期。②訂單數量。對 于較為穩定的生產需求，訂單數量可取值為平均相鄰兩個訂單下達間隔時間里物料的消耗量。

2.最佳采購數量的決定一般來說，采購數量的決定可由下列計算公式得出：本期應購數量=本期生產需用物料數+本期末預定庫存量-前期預估庫存量 =前期已購未入庫數量但在企業采購的實務操作中，采購數量的決定還應考慮數量是否適當，是否使采購成本與庫存成本最低。因為一次大批量購進產品時，庫存量會增加，從而導致庫存回轉率下降；而反過來說，減少采購量時，雖然可以通過減少庫存量降低庫存管理所需的費用，但是隨著訂購次數的增多，訂購所需的費用也會相應地提高。基于上述原因，我們必須從這兩者的相對關系中尋求一種總費用(總成本)處于 最低限度的適當批量。訂貨處理成本隨每次訂貨數量(按單位數平攤)的增加而下降，因為只需要較少的訂單就可以買到相同的全年總數。而存貨占用成本則隨每次訂貨數量的增加而增加，因為有更多的商品必須作為存貨保管，且平均保管時間也更長，這兩種成本加起 來就得到總成本。當訂貨處理成本及存貨占用成本的總和即總成本在最小值時，即是最適當的采購 量，又稱經濟訂貨批量 (EDQ)。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現總成本的最小化。用數學公式表示，經濟訂貨批量為：EDQ=√2DS÷IC式中：D—— 年需求量(以數量計);S——訂貨處理成本(以金額計);1——年存貨占用成本占單位成本的百分比；C——商品的單位成本(以金額計)。

例如，某超市估計每年能銷售15000套電動工具。這些工具每件成本為900元。損壞保險費、呆賬及失竊等費用等于這些工具成本的10%(意即每件單位訂貨成本為 250元)。則其經濟訂貨批量為EDQ= √ (2×15000×250)÷(0.10×900)= √7500000÷90=289(元)由此可知，該超市的最優經濟訂貨批量為289元。考慮到需求、價格上漲、數量折扣及可變的訂貨成本等方面的變化，必須經常修訂EDQ 公式，具體可參見相關 書籍。