機械工廠通常的設備布置方法，是采用機群式布置，即把同一類型的機床設備布置在一起，如按車床組、銑床組等分區進行布置。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么聯結，各個工位所加工出來的產品堆積在機床旁，容易產生生產過剩現象，并且使工序間的生產聯系和管理工作復雜化。而準時化生產方式設備布置的原則是將機器和相互關聯的生產作業合理地配置在一起，這樣既可以減少運送費用，又能降低在制品的庫存數量，同時也使生產操作各工序之間能夠更緊密地配合。KPI【智風績效】總結，常見的準時化設備布置采用成組生產單元方式，如U形配置方式。成組生產單元采用成組工藝過程設計，按零件族分工，由成套的生產設備和工藝裝備以及操作人員 組成，進行工藝流程相似的零部件與產品的生產。相比之下，成組生產單元消除了工序間的搬運和等候時間，有助于提高生產率，降低在制品的庫存。采用這種布置設備法，由于實行一人多機、多工序操作，要求工作人員掌握多種技能，布置設備時還應該考慮到使作業人員的步行時間合理。與協調。

1.什么是設備U 形布置

精益生產在零部件的加工中也盡量采用按對象原則進行設備布置，這樣設備按加工順序排列設備。作業人員在操作多臺設備時必須順著加工順序而走動下去，如果設 備是直線布置，由一端投入生產，再由另一端生產出來，那么作業人員加工完成返回起點時存在"步行的浪費",這既浪費了體力，又浪費了時間。為了減少這種浪費就必須將生產的投入點，即材料的放置點與完成品的取出點的位置盡可能靠近才好。這叫做 “I0一致”的原則。為了達到 “I0一致”的原則，生產線的布置就排成像英文字母的U 字形，所以也稱之為U 形生產線，這樣生產線的入口處和出口處在U 字形的筆畫兩頭，距離較近，符合了 “IO一致”的原則。

U 形生產線的優點之一是可以方便的增減作業人員來適應生產量的變化。生產量 大時，可安排三個作業人員；生產量不足時，只安排一人即可。U 形生產線的另一優點是可以通過實現多條U 形生產線的連接，實現少人化生產。

2.U 形組合生產線

U 形組合生產線就是把幾條加工不同零部件的U形生產線合并成一條生產線。使用這種連接起來的設備布置時，如果遵循確定標準作業組合的順序的話，就可以根據生產量的變化，向每個作業人員適當地分配作業了。U 形組合生產線可以解決“零頭數”的問題。“零頭數”就是指在生產線的人員 安排上，如果只有n名員工，生產不能按時完成；如果是n+1名員工，就會產生作業人員出現某些等待時間，否則就會過量生產。但是為了保證生產的按時完成，作業人員 數是n+1名，這樣會出現0.x的多余員工，這0.x被稱為“零頭數”。在有多條生產線組 成的U 形組合生產線種，這個零頭數可以被多條生產線逐步消化，最終將0.x降到最小，直至為零。在利用U 形布置增減作業人員時，遇到的最主要的問題是，在按照生產量重新分  配各作業人員的工作時，如何處理節省出來的非整數工時。例如，即使可能減少半個人的工時，因實際上不可能抽調1人，所以在某個工序就會產生等待時間或生產過剩。這種問題在生產增加的情況下也同樣會發生。解決這個問題的方法是把幾條U 形生產線作為一條統一的生產線連接起來，使原先各條生產線的非整數工時互相吸收或化整 為零，以實現以整數形式增減作業人員。這就是所謂的聯合U形布置。