采購成本降低是一個大命題，涉及采購與供應鏈戰略、采購策略、工程技術、采購管理、采購思維、談判技巧等眾多因素，【智風績效】從常用、易操作的采購降價實戰方法運用上來講解企業該如何操作，具體有以下幾點：

第一個方法是以量制價法。通俗地講，就是用增大采購量的方式來控制價格。

有人提出，我們企業可以聯合多家同類企業進行采購，從而達到降價目的，這是一種正確的方法。但大多數中小企業并沒有這些時間、精力和資源來操作這件事，這里講的方法是自己一家企業就可以做到。企業里一般都是按批或按月進行采購，我們可以根據企業年度銷售額、歷年采購量、產品結構來選擇一些物料與供應商簽訂年度采購量，采購量增加后價格自然容易談。同時，為保證供應商利益，雙方在年初簽訂框架性采購協議，協議采購量按全年度用量的90%簽訂，由于市場存在不確定因素，協議中明確本公司承擔協議采購量的80%。為了取得供應商的信任和支持，也為了約束本公司采購行為，當協議采購量在年度統計達標時，要求供應商給予一定額度返點；如果協議采購量低于目標值時，供應商不給予返點。

第二個方法是目標成本法。就是以本公司需要達到的降價目標為目的展開供應商選擇、比價、議價工作。這里的降價目標是指物料總體目標，不僅僅單指某一物料。以電子產品為例，如成品整體降價5%，這時需要把BOM（物料清單）展開，發現有一些物料是難以降價或降價空間極小的，這就需要對每一個物料進行分析，提前設定降價目標，有的物料可以降3%，有的可以降5%，有的可以降7%，設定的降價目標可以高一些，因為不是所有物料設定的降價目標都能實現。設定目標后就是供應商價格的談判，一般來說快速談判為上，因為物料較多，沒有太多的時間去與供應商進行多輪談判。實踐證明，只要提出具體的降價目標，只要目標不是太離譜，大部分采購員都能超目標完成任務。

第三個方法是成本結構分析法。就是說采購需要了解供應商的報價是如何構成的，一般要求供應商以《成本結構表》的形式提供。以塑膠件為例，應提供總價格、材料成本、塑膠件重量、模具穴數、輔料成本、機器噸位、制造費用、耗電量、管理費用、銷售費用（含運輸費用）、財務費用、合理利潤、稅金等。拿到這些數據后，采購或采購工程師可以與其他供應商展開對比，針對有差異、差異大的部分提出詢問意見，找到降價空間。

第四個方法是階梯報價法。是指產品在產量不斷提升中成本有所降低而產生的降價空間。如生產某產品，生產100件時用時1000小時，生產200件時用時900小時，生產600件時用時600小時，生產1000件時用時500小時。在產品生產的初期，由于工人操作不熟練、機器設備磨合、模治具未順暢等諸多因素拉長勞動時間影響總產出，這時的成本較高，隨著這些因素的正常發揮作用，單位產品所需的勞動時間會下降到一定的比例。還有一個原因是產品的采購量增加，使供應商的材料成本更有優勢，各種管理成本被分攤，從而產生了降價空間。

第五個方法是供應商前期參與法。是指讓供應商提前介入，參與前期的技術開發工作。這種做法可以運用到供應商先進的技術和工藝、新材料，對質量、性能、產品設計有提升作用，讓采購成本也得到了適當的關注。

第六個方法是替代法。主要分為：·材料替代。材料替代是指用一種材質的材料替代另一種材料，如用鋼螺母代替銅螺母。·品牌替代。品牌替代是指同樣產品用一個品牌替代另一個品牌，如用國產品牌替代進口品牌。前兩種替代都需要經技術部確認，經過市場驗證沒有隱患方可大量采購。·廠家替代。廠家替代是指同樣產品用一個廠家的供應替代另一個廠家的供應。在這些替代的過程中，產生了降價空間。到供應商處考察，實地走訪供應商，無論是對生產型的供應商還是貿易型的供應商都是一種較好的降價方法，有助于采購了解真實狀況、發現采購問題、減少供應鏈中間環節，從而達到降價目的。事實證明，以坐在辦公室打電話、守著會議室等談判的方式展開采購降價的效果極為有限。