在某中型企業的經營變革活動，成本降低是這次經營變革的重點內容。調研中通過數據分析發現，這家企業每月的材料庫存金額（原材料庫存金額+輔料庫存金額）較高，與每月銷售金額相對比，超出了合理的比值。企業方財務人員反映，材料庫存過高給企業運營資金帶來了一定的壓力，目前沒有好的解決辦法。實地抽查原材料倉庫、輔料倉庫的帳物卡相符情況，這兩個倉庫的帳物卡準確率均在20%以下。

在進行原材料、輔料請購管理環節調研時，查閱表單發現，現有的請購流程是由車間提出用料申請填寫《請購單》，交生產部負責人批準，再由倉管員確認倉庫是否有物料并簽字，最后轉交采購部進行采購。采購部查看已批準正在采購的《請購單》發現，有的《請購單》上倉管員有簽字，有的《請購單》上倉管員沒有簽字，有簽字的《請購單》大部分是倉庫的賬務文員查了電腦賬之后進行的補簽。對上述請購流程進一步分析就會發現這個流程存在一定問題，主要問題出在倉管員的簽字確認這個環節上。·倉管員在《請購單》上簽字時，大多數情況下為了方便一般不會去清點實物（大部分倉管員認為：清點實物又費時又辛苦，即使車間請購多了下次也可以用，萬一報錯數據欠料會被批評，直接同意車間的數量最安全）而是直接簽字。·賬務文員簽字的依據是電腦賬，而電腦賬的準確率又不高，簽字純粹是走形式。·車間主任為了滿足生產需要，考慮到運營資金壓力帶來的付款不及時造成的欠料問題（車間主任反映已經發生過多次），不可避免地每次都多請購一些數量，以免下次欠料耽誤生產進度。也就是說，倉庫庫存中有一部分物料現在用不到，只是用來儲備，用于應對欠料。庫存金額高是由于倉庫賬物卡準確率不高，由于車間擔心供應商送貨不及時影響生產所造成的。

接著，在車間現場的所見所聞證實了這種推測：（1）在其中一個車間發現了堆積多年的鋼板，有一大部分是3年前訂單完工后剩下的材料，這批鋼板價值200多萬元，因為尺寸問題、價格問題、加工效率低不好用，導致現在生產的產品沒有去使用。（2）還在另一個車間的角落里發現了一種輔料，輔料的外包裝箱顯示的生產日期為2015年，數量為21箱，據車間管理人員估算和反饋，這些輔料按現在產量還能用4～5個月，這種輔料其他車間也有一部分，當年車間的確是請購太多了，倉庫為了省事讓供應商把這些材料全部卸到車間里面，所以一直堆到現在。（3）在廠區還發現了其他一些庫存過多的輔料，據技術人員估算，這些輔料可以用2～3個月。

基于上述數據、分析和事實，【智風績效】咨詢師與企業方總經理達成共識：（1）針對堆積的鋼板類原材料，技術部在設計產品時優先選用，車間適當降低效率把這些材料逐步使用掉。（2）針對輔料問題，即日起至下個月月底，車間不得請購輔料，將目前可以使用的輔料清點建賬，車間只允許保留3天的用量，多余部分全部退回倉庫，由倉庫負責統一管理。（3）為了后續的管控，咨詢團隊對請購的流程進行了完善，請購先由車間提出物料申請，經倉管員確認，生產部負責人審核，財務部審核，計劃員確認，最后由總經理批準（崗位職能及流程完善后由計劃員請購物料）。

增加財務部審核的短期目的是為了監督倉管員是否未清點實物就簽字、監督賬務文員做賬是否及時、監督是否賬上有庫存仍然請購。財務部每周會到倉庫抽查賬物卡1次，由于每次請購的種類不多，財務部可以做到這些監督。財務部審核的長期目的是為了在請購時就要做好資金的運用計劃，特別是請購大宗原材料，避免資金被動使用。增加總經理的批準是為了讓請購人、審核人明白請購物料這件事的重要性，同時也是為了強化流程的執行。

這些決議和完善后的請購流程下達后，車間多出的各種輔料都退回了倉庫，1個多月里沒有采購輔料也沒有出現欠料，車間堆積的原材料也逐漸被消耗了。新的請購流程在實施之初略嫌煩瑣，大家有些不習慣，慢慢地大家就體會到了這種做法帶來的好處。經過3個多月的實施后，財務統計數據顯示，請購流程完善前每月材料庫存總金額為1723萬元，請購流程完善后第4個月材料庫存總金額為1189萬元，材料庫存總金額下降了534萬元，下降比例為30.99%，在2018年度后續的幾個月里，這個數據始終保持在1150萬元以下，為企業的營運資金緩解了一定的壓力。