有些企業整體管理相對粗放，交貨問題最為突出、嚴重。一些客戶訂單無法按時交貨，近半年銷售額停滯不前，銷售人員情緒波動大，部分客戶開始減少訂購量。【智風績效】總結其中交貨問題主要原因是效率不高帶來的產出不足，甚至有些企業半年標準產能達成率，僅為76.17%，提高生產效率的方法如下：

（1）員工士氣鼓舞  指導班前會召開方式，會前整隊并清點人數，總結前日生產任務、品質、成本控制、勞動紀律、安全完成狀況、表揚與批評等；安排今日任務；生產經理、車間主任每天參加班前會，負責每班班組會的具體指導。實施一個月后，開展“今天我來當班長”活動，每天讓一位員工代理班長部分工作，主要內容是主導班內5S活動、班前會、班后總結會，同時由班內各員工進行打分評比，每月對優秀者進行獎勵。

（2）與員工相關的利益公示  明確并公示員工每月工資發放具體時間，人力資源部和財務部不得因各種報表原因延誤此項工作，否則追究部門負責人的責任，如因資金問題需要延遲發放的，必須明確延遲后的工資發放時間。完善員工計件單價的管理，現有計件單價經評審后1年之內不得變動（需要企業方老板公開承諾并簽字公示），沒有計件單價的產品技術部在試產3天后必須明確給出。要求一線員工計件工資統計報表于次日上午10：00前在車間宣傳欄公示；開通員工信箱，告知所有員工可以投訴計件工資中的各種問題。

（3）制定合理的產品需求計劃  ·完善營銷部的組織架構，明確相關人員的職責，避免因職責不清造成工作相互推諉。·完善營銷訂單處理流程，強調訂單評審的作用。·完善營銷銷售預測具體步驟，明確制定人、審核人、批準人，找到明確的銷售預測依據，以制定合理的成品庫存數量。·每日形成準確的各產品客戶出貨需求數據。

（4）制定合理的生產計劃  ·落實以計劃部為生產統籌中心的管理體系，計劃部對部門間的協調及相關資源的調配。·明確生產計劃、物料計劃、物料管理及成品管理的職責。·制定月、旬生產計劃。·強調按節點時間對訂單進行整合，充分根據生產各車間的生產特點，規劃好各車間每天生產投入的品種、數量，制定每天準確的生產指令。·依據標準產能達成率指標，落實在生產計劃中相關人員的責任。·召開每天生產協調會，檢視出貨狀況、計劃狀況、物料狀況、異常處理狀況。·修訂績效考核指標，如訂單達成率、生產計劃達成率、物料準交率、設備稼動率等相關指標，并對相關指標進行考核。

（5）制定合理的采購計劃  ·調整采購部組織架構將采購部獨立出來并增加1名采購，明確各采購人員的職責。·根據生產實際情況及相關物料的采購周期，制定原材料安全庫存，由計劃部、倉庫對安全庫存量進行管制。·對每周、每月供應商交貨結果進行統計，對質量、交期、服務、價格進行評比。

（6）強化倉庫的管理  ·除完善倉庫各項流程外，制定《倉庫管理制度》，規范倉庫人員日常行為。·設定各倉庫賬物卡準確率管理目標，逐步進行考核。

（7）強化生產現場管理  ·完善生產看板管理，主要是欠料信息、計劃信息、產出信息。·修訂工序交接單，完善工序交接管理；每兩小時通報1次產量。·產品型號轉換生產前，提前半天準備好物料、輔料、模具、輔助工具。

（8）生產過程瓶頸管理  ·用數據找出各車間、各班、各工序、各工位的效率瓶頸。·對效率瓶頸點匯總、分析、列出改善對策及完成時間，公司優先給予各類政策和資源支持。·由車間主任、工程師負責蹲點改善。

（9）完善設備管理  ·對設備報修流程、維修處理時限做出明確規定。·對維修人員進行專業技能培訓。·對設備維修工時進行統計、考核。·對主要機器設備，分批、分車間進行保養與維護。

（10）細化品質管制  ·調整品管組織架構，設立QA、QE崗位；建立來料、制程、成品及客訴數據。·運用統計手法，實施持續改善。·建立品管員工作評價機制，關注品管員工作過程、工作行為、工作表單、工作結果。·實施評價后對品管員進行崗位調整，實施不同崗位的教育訓練。

（11）設立超產獎  ·以班為單位，以前六個月平均產量為目標產量。·目標產量以內按標準單價計算工資，超產部分按原計件單價的120%計算計件工資。

（12）舉辦“每月之星”優秀員工評選活動   ·每月按生產工人總人數的5%評選優秀員工，授予“每月之星”（勞動能手、生產標兵、生產突擊手等）光榮稱號，設立光榮榜。·具體評選標準、程序、獎勵辦法、宣傳由生產部與人力資源部共同制定。

（13）開展各車間之間勞動競賽活動  ·以班為單位，以各班前六個月平均產量為該班目標產量，以月度為周期，以標準產量達成及穩步提升狀況為主要內容，班組之間進行競賽。·優勝者授予“先進班組”稱號，公司設立龍虎榜，對優勝者進行公示并做相關采訪報道。

（14）提高效率的其他活動  ·班組自主申報挑戰當月開展“每天產量提高1%”活動。·開展“我為車間提建議”活動。·由公司領導對車間一線員工開展面對面座談會活動，車間管理人員不參加座談。