控制產品的不良率，把優質的產品提供給客戶，不僅為企業直接創造了收入，更為企業贏得了良好的信譽，為企業的生存與發展奠定了基礎。泉州企業管理咨詢公司【智風績效】建議可以從以下幾方面控制產品的不良率。

1.區分管制重點  (1)性能的問題必須在 (FQC)全檢。(2)尺寸/材質的問題都要從設計角度預防。(3)外觀的缺陷問題是難點，從人員技能及機器可靠性解決。

以上危害最大的是性能及材料，外觀是每個人判斷標準的問題，短期對企業不會產生致命的影響。

2.確定標準對不對  (1)每天分析現在發生的不良原因及產生位置，尤其是損失金額大的半成品第一時間解決問題。(2)對比/分析/確認現在的客戶標準(重要)/品質控制 (QC)工程表/工藝圖紙/作業指導書/檢驗規范的一致性，找到要改善的位置。

3.改善標準  (1)根據整理的問題點，制定責任人和完成時間。(2)改善后并確認標準化。

4. 宣導標準，讓相關人知道  (1)成果制定了，就讓前后左右相關人知道要怎么做事情。(2)最忌諱只培訓，不確認被培訓人對標準掌握程度。(3)關鍵崗位的人員必須有“技能+理論+心態”的考核。

5.適當的激勵  (1)確定公司的獎罰知道是否公正、透明。(2)產生認同。(3)贊美是很重要的手段，任何人被贊美時，都會記得被誰贊美。

以上是基本的手段，根據專家的建議，可以由以下三項管理手段來達成：(1)減少停滯時間。產品在生產中途停滯時間愈久，受污染的機會愈大，因此，即使有各種保護措施，在完成本工程的產品后，盡量不要堆積儲存，要趕快往下一個步驟繼續進行，到完成品包裝入箱為止。(2)迅速解決出現的問題。不良品不斷產生，經常是因為事過境遷，工程師無法掌握問題的起因所致，因此，必須隨時留意線上生產的過程，一旦有不良品出現時，就要馬上找出是由哪幾臺機器，哪一批材料及哪位作業人員所生產的，并即時糾正。(3)三線一體。將生產線、檢查線及修理線，以產品分別區分聯結在同一條生產線內，并置于同一位管理者的管轄下，貫徹自己的產品自己檢查、自己修理的整體品質意識。