由于生產(chǎn)技術(shù)和管理水平方面的原因，在生產(chǎn)中要做到產(chǎn)品的零不良率是很難的。在實際生產(chǎn)中經(jīng)常反復(fù)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，加上工廠發(fā)生產(chǎn)品不良的原因是多種多樣的，因此出現(xiàn)了不良品，除非是已經(jīng)被列為報廢品，通常這些企業(yè)還是會以重新加工的方式加以修補。大多數(shù)企業(yè)將判定產(chǎn)品品質(zhì)的部門和重新加工的部門分開。而既然不良品的產(chǎn)生原因是多元的，負責(zé)品檢和執(zhí)行重新加工又分屬不同單位的人員，所以當(dāng)品檢人員在判定品質(zhì)時，比如，沒有將不良品依原因給區(qū)分得很清楚的話，重新加工的人員勢必得再花一次時間，對那些不良品進行不良原因的判定工作。【智風(fēng)績效】認為,這種再花實施目視管理就可以減輕這種無謂成本的支出，它可以讓員工自覺地認識缺陷、分析缺陷、預(yù)防缺陷產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。一次時間的行為，在管理上就是一種成本上的浪費。

1.目視管理的品質(zhì)管理要點

(1)防止因“人為失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。如白色膠帶表示等待檢查，紅色膠帶表示不合格，綠色膠帶表示合格，通過膠帶顏色深淺即可判斷出物料狀況?；蛘呖捎眉t色標簽標記呆料，這樣通過看顏色深淺就可以知道庫房中過期原料的數(shù)量。

(2)設(shè)備異常的“顯露化”。方法重要部位貼附“品質(zhì)要點”標貼，明確點檢線 路，防止點檢遺漏。

(3)能正確地實施檢查。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。

2.目視管理的品質(zhì)管理常用方法

在目視管理中，產(chǎn)品質(zhì)量管理的具體方法有很多。最常用的有QC 工具看板、質(zhì)量狀況看板、設(shè)置不良品暫放區(qū)。

(1)QC 工具看板。即指針對典型的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或因操作失誤而造成的質(zhì)量事故，運用QC工具展開分析討論，將討論結(jié)果整理后放在易看到的地方，讓每個人都知道發(fā)生質(zhì)量事故的原因、預(yù)防措施、大家在工作過程中應(yīng)注意的地方，以提醒防止發(fā)生同樣或類似的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。運用QC工具看板進行管理時要注意幾點：第一，對提出建議的參與者，不論建議最終是否被采納，都要給予中肯的表揚，以提高員工參與的積極性，激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題、防止問題發(fā)生的工作熱情和潛能。第二，要把造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的原因公之于眾，讓大家明白是什么原因造成的，還有哪些原因會產(chǎn)生相同或類似缺陷，讓員工學(xué)到解決的方法和技巧，提高員工解決問題、預(yù)防問題產(chǎn)生的技能，以便在以后的工作中防止此類事故再次發(fā)生。第三，要設(shè)置產(chǎn)品缺陷改進記錄本，將QC 工具看板取得的成績、解決質(zhì)量問題的措施記錄下來，作為以后制定質(zhì)量文件和工藝文件的重要參考依據(jù)，同時也使之成為提高員工素質(zhì)和企業(yè)技術(shù)水平的重要途徑。

(2)質(zhì)量狀況看板。即指將產(chǎn)品分為優(yōu)等品、正品、次品、廢品四大類，或?qū)⑷?/span>陷分為嚴重缺陷、次要缺陷、無缺陷三大類，以這些指標為橫坐標，以產(chǎn)品數(shù)量或百分比、評定系數(shù)分等為縱坐標，將各班組或各車間的質(zhì)量狀況以圖表的方式表現(xiàn)出來，把圖表放在人員集中、容易觀察的地方，讓員工不但知道自己部門的產(chǎn)品質(zhì)量情況，也知道別的部門質(zhì)量情況，從而給員工營造一種競爭的氛圍，制造一些有形或無 形的壓力，激勵員工的競爭意識，找出差距，迎頭趕上，這樣有利于工作的開展。

(3)設(shè)置不良品暫放區(qū)。設(shè)置一個依不良原因區(qū)別的不良品暫放區(qū)，這個暫放區(qū)可以依物品的性質(zhì)設(shè)計成架子式或柜子式，讓品檢人員在判定產(chǎn)品不良的同時，順便做好分類的工作，這樣，重新加工人員就很容易通過這個依不良原因區(qū)別的不良品 暫存區(qū)，了解到這些待重新加工不良品的問題點，就可以減少重新判定不良原因的時間。