最早起源于豐田生產(chǎn)方式中的精益生產(chǎn)方法，如今，已經(jīng)發(fā)展成為一 種管理思想，被各行各企業(yè)應用到企業(yè)管理之中。一項資料表明，精益的基本管理思想已經(jīng)在世界上所有五百強制造企業(yè)與百分之五十的服務(wù)型企業(yè)大力推廣。那么，最早在豐田生產(chǎn)方式中運用的精益管理，又有著什么樣的內(nèi)涵呢?企業(yè)中的成員在精益管理中又充當著什么樣的角色呢?其實，精益便意味著企業(yè)總是可以用好的質(zhì)量，并且能夠準時把越來 越低的價格和高質(zhì)量的產(chǎn)品交予顧客。通常人們都會認為精益只不過是 一種工具，事實上精益并不僅僅是一種工具。它是企業(yè)管理者通過另外一 種方式去發(fā)現(xiàn)問題與解決問題，最終實現(xiàn)增加顧客滿意度為目的的一種管理方法。

因此，精益乃是一個整體體系。若是企業(yè)只拿出一個要素去加以實施 的話，最終便有可能遭遇失敗，因為整個體系每一個要素都十分重要。最 重要的是，若企業(yè)想要去嘗試精益管理，就要做好持續(xù)改進，這時便需要不 斷地學習。再者，精益管理并不僅僅只是一個管理工具與方法，而是企業(yè)管理者如何以此去開發(fā)員工的管理潛能。

然而，在對國內(nèi)外知名企業(yè)推進精益化管理成敗得失進行分析之后，人們不難發(fā)現(xiàn)，在精益管理過程中存在著幾個非常重要的風險控制點，【智風績效】認為，這些風險控制點乃是每一個推行精益管理企業(yè)必須要特別注意的。

 第一，精益管理中存在著顯性與隱性的關(guān)系。也就是為了體現(xiàn)精益化 的成果，為了目標而制定目標，因為過于重視量化目標，而無視非量化目標，從而導致表面化與形式化的出現(xiàn)。

第二，精益管理中還存在著治標與治本的關(guān)系。這種關(guān)系說明了過于  關(guān)注短期效益看重階段成果，會導致企業(yè)急功近利，最終出現(xiàn)“治標有余，治本不足"的局面。

第三，精益管理存在著系統(tǒng)與局部的關(guān)系， 一些企業(yè)為了防止精益過 度，往往會造成流程工具的優(yōu)化變成了繁文縟節(jié)，導致了局部精益而令整 體系統(tǒng)負效率，從而給企業(yè)員工造成無所適從之感，進而引發(fā)員工的逆反行為。